Conceito

O piso de concreto estampado é hoje uma das melhores soluções no mercado para aqueles que querem aliar beleza, durabilidade, rapidez e custos baixos.
Desenvolvido inicialmente nos EUA, chegou ao Brasil por volta de 1993. A aplicação do piso de concreto estampado pode ser feita nas mais diversas áreas, tais como: ruas, calçadas, garagens, parques, comércio, shoppings, estacionamentos e centros de lazer.

O piso de concreto estampado permite a você personalizar seu espaço, pois suas formas simulam diversos tipos de revestimentos - cerâmica, madeira, lajotas, pedras, etc - tendo como diferencial seu custo. Disponíveis em diversos formatos, cores e padronagens, permitem inúremas soluções, facilitando e qualificando o trabalho de arquitetos, paisagistas e decoradores.Preferencia dos melhores profissionais, os blocos de concreto enriquecem seus projetos.

Os pisos intertravados de concreto aparentem o sistema ideal para a pavimentação de passeios publicos pois além de bonitos são fáceis de colocar e permitem fácil manutenção, ou seja, se alguma concessionária precisar acessar o subsolo, basta retirar com cuidado e recolocá-lo após o censerto.A colocação dos pisos é muito rápida, liberando rapidamente o acesso asos pedestres e a sua textura apresenta um ótimo conforto.

Como cuidar do seu piso

Pode-se dizer que a busca por maior vida útil para pavimentos está inversamente relacionada ao número de juntas que possuem. Cerca de 90% das patologias que aparecem em pisos e pavimentos estão diretamente ligadas às juntas, pois qualquer tipo de manutenção que o piso venha a sofrer, acarretará paralisações parciais e totais das atividades de trabalho e transporte no local, como em centros de distribuição, fábricas e áreas com trânsito de empilhadeiras e maquinários.

Diante desses problemas, optar por pisos de concreto protendido pode ser uma solução para reduzir as patologias e paralisações. Trata-se de uma tecnologia superior, de elevada durabilidade e mais competitiva economicamente.

Segundo Vasconcelos (1979), "a principal razão de se fazer pisos protendidos é diminuir o número de juntas e eliminar o perigo de fissuração dos pisos e pavimentos de concreto".

Segundo Bina, Teixeira (2002), "o grande diferencia do piso protendido em relação às técnicas convencionais de construção de pisos está na possibilidade de diminuição da incidência de juntas".

Desta forma, o piso protendido mostra-se um excelente método construtivo, tanto tecnicamente - pois elimina consideravelmente o número de juntas - como economicamente, porque na maioria das vezes seu custo imediato é inferior ao dos métodos convencionais.

Histórico dos pisos protendidos

Até dez anos atrás, a referência que tínhamos para construção de pisos e pavimentos baseava-se no método construtivo de cordoalhas aderentes, as quais eram envoltas por bainhas metálicas. Após a protensão, inseria-se nata de cimento no interior da bainha. Este método, além de demorado, acarretava custo elevado devido ao processo executivo de protensão e aos materiais usados.

Com o advento da cordoalha engraxada, cujo cabo de aço vem envolto por camada de graxa protetora contra corrosão e coberta por uma bainha plástica de polietileno de alta densidade, extremamente resistente aos trabalhos exigidos no canteiro de obras, o processo ficou muito mais simples e econômico.

A partir de 1995, a primeira inovação a chegar ao Brasil foi o lançamento do sistema da européia Bekaert, denominado jointless floor, que consistia em um piso com menos juntas e placas de 50 m x 50 m. O primeiro piso fabricado com esta tecnologia foi o do Centro de Distribuição Bom Preço de Salvador, cujas placas chegam a 25 m x 25 m.

A partir daí, vários pisos de centros de distribuição foram feitos com essa tecnologia, empregando-se também fibra de aço ou tela soldada. Mas toda esta evolução ainda limitava-se ao comprimento da placa, que muitas vezes exigia medidas bem acima das que eram possíveis de alcançar com a técnica da época.

Com o desafio de construir pisos com placas de mais de 25 m sem juntas, optou-se pelo sistema protendido com cordoalha engraxada, que pode chegar a comprimentos superiores a 120 m, com ressalva econômica para medidas superiores a 150 m, pois a perda por atrito impõe alta taxa de cordoalha.

Com isso, as juntas de dilatação, maiores fontes de quebras na placa convencional, podem ser distanciadas a até 150 m umas das outras, sendo, porém, de execução mais sofisticada. As fotos 1 e 2 apresentam a vista geral de uma faixa protendida com 20 m de largura e 120 m de comprimento.