Central de Atendimento

- Assentar tijolos e blocos, azulejos, ladrilhos, cerâmicas e tacos de madeira.

- Impermeabilizar superfícies.

- Regularizar (tapar buracos, eliminar ondulações, nivelar e aprumar) paredes, pisos e tetos.

- Dar acabamento às superfícies (liso, áspero, rugoso, texturizado, etc.).
Assim como o concreto, as argamassas também se apresentam em estado plástico nas primeiras horas de confecção, e endurecem com o tempo, ganhando elevada resistência e durabilidade.



Como obter uma argamassa de boa qualidade?
O cimento, um pó fino que, em contato com a água, tem a propriedade de unir firmemente, como uma cola, diversos tipos de materiais de construção. A areia, que deve apresentar grãos duros e limpeza, livre de torrões de barro, galhos, folhas e raízes antes de ser usada (areia lavada). A água, que também deve ser limpa, livre de barro, óleo, galhos, folhas e raíz. Quanto maior a plasticidade das argamassas na hora do uso, maior será a sua aderência, o que é uma grande vantagem em certas aplicações.


Para aumentar a plasticidade é adicionado um quarto componente à mistura, que pode ser cal, saibro, barro, caulim ou outros, dependendo da disponibilidade e uso na região. De todos esses materiais, chamados de plastificantes, o mais recomendado é a cal, também conhecida como cal hidratada, cuja fabricação e uso, modernamente são regidos por Normas Técnicas em cada país.

Atualmente está sendo cada vez mais comum o uso de argamassas industrializadas, ou seja, a mistrura dos componetes secos é realizada em uma planta industrial. Assim, na obra, apenas deve ser acrescentada água à mistura prévia.