Jato de tinta térmica
Para produzir uma imagem, a impressora executa um pulso de corrente através dos elementos de aquecimento causando uma explosão de vapor na câmara para formar uma bolha, que impulsiona uma gota de tinta no papel. A tinta da superfície, bem como a condensação e, portanto, a contração da bolha de vapor, puxa uma carga maior de tinta para a câmara através de um canal estreito, ligado a um reservatório de tinta.

Injetores piezoelétricos
A maioria das impressoras jato de tinta industriais e comerciais e algumas impressoras como as (Epson) utiliza um material piezoelétrico de tinta em uma câmara cheia de trás de cada bico, em vez de um elemento de aquecimento. Quando uma voltagem é aplicada, o material piezoelétrico muda de forma ou tamanho, o que gera um pulso de pressão no líquido forçando uma gota de tinta do bico. Este é essencialmente o mesmo mecanismo que o jato de tinta térmica, mas gera o pulso de pressão usando um princípio físico diferente. Piezoelétrico (também chamado de Piezo) jato de tinta permite uma maior variedade de impressoras de jato de tinta térmica ou contínua, mas as cabeças de impressão são mais caros.

Jato de tinta contínuo
O método de jato de tinta contínuo é utilizado comercialmente para a marcação e codificação de produtos e embalagens. A idéia foi patenteada em 1867, por Lord Kelvin e os primeiros aparelhos comerciais (gravadores de fita médica gráfico) foram introduzidos em 1951 pela Siemens.

Na tecnologia jato de tinta contínuo
Funciona quando uma bomba de alta pressão dirige uma tinta líquida de um reservatório através de um bocal microscópico, criando um fluxo contínuo de gotas de tinta. Um cristal piezoelétrico gera uma onda acústica que vibra dentro do gunbody e faz com que o fluxo de líquido quebre em gotas, os intervalos regulares variam de 64.000 a 165.000 gotas por segundo. As gotas de tinta são submetidos a um campo eletrostático criado por um eletrodo de carga como forma, o campo varia de acordo com o grau de deformação e queda desejada. Gotículas carregadas são separados por um ou mais gotas, para minimizar a repulsão eletrostática entre as gotas de vizinhos. As gotículas carregadas passam por um campo eletrostático e são dirigidas por placas de deflexão eletrostática para impressão no material.